調(diào)壓器分類
1、直接作用式調(diào)壓器
直接式調(diào)壓器體積小，流量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝初試及檢修方便。它適用范圍廣，根據(jù)進(jìn)出口壓力的不同，可分為高中壓、高低壓、中中壓、中低壓等不同類型。缺點(diǎn)是壓差大，能量損失多，在小流量時(shí)尚有喘、跳等現(xiàn)象。
按結(jié)構(gòu)形式又可分為杠桿式和平衡閥芯式二種:
1.1、拉桿式系列調(diào)壓器是通過杠桿傳遞作用力，調(diào)壓器的出口壓力通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量增大時(shí)，出口壓力P2有下降的趨勢(shì)，此時(shí)，主調(diào)節(jié)器下腔內(nèi)的壓力下降，使得主薄膜在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)；在杠桿作用下，閥桿帶動(dòng)閥瓣離開閥口，使調(diào)壓器打開，從而通過閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量減小時(shí)，其作用與上述過程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。

1.2、平衡閥芯式調(diào)壓器
膜片（M）的動(dòng)作借閥柱（S）傳導(dǎo)至閥（P），出口壓力借感壓管連接在皮膜（M）作用，產(chǎn)生的力量與彈簧（D）抗衡。皮摸的氣體壓力欲關(guān)閉閥，而彈簧壓力則欲打開閥（故障既啟開）。
當(dāng)沒有氣流時(shí)，彈簧將閥完全打開，當(dāng)超壓時(shí)，調(diào)壓器關(guān)閉，閥墊（Q）與閥（P）是一體的，確保完全密閉。當(dāng)彈簧與出口壓力的對(duì)抗作用達(dá)到平衡時(shí)，皮膜一閥柱一閥組合保持不動(dòng)，而出口壓力則符合彈簧設(shè)定點(diǎn)。流量需求增加時(shí)，出口壓力下降，彈簧的作用大于出口壓力作用，閥即打開，直到恢復(fù)出口設(shè)定壓力為止。當(dāng)出口壓力增加時(shí)，過程相反。

入口壓力在平衡室（B）內(nèi)作用，在各種操作狀況下，皆能精確，完美地平衡開關(guān)閥（Q）
在調(diào)式期間，任何情況下，都應(yīng)極小心地極緩地打開切斷閥，避免強(qiáng)勁氣流損害調(diào)壓器下游設(shè)備。
步驟如下：
1、依照系統(tǒng)特性，按部就班的讓少量氣體流通。所以，打開調(diào)壓器下游的排氣絲堵，如有困難，則稍微打開出口閥一點(diǎn)。
2、緩慢地稍微打開入口閥一點(diǎn)。
3、重新設(shè)定切斷閥（如果有）
4、待出口壓力穩(wěn)定后，先緩慢完全打開入口閥，再緩緩?fù)耆蜷_出口閥。
設(shè)定是在調(diào)壓器動(dòng)作過程中完成的，稍微打開入口閥和調(diào)壓器出口端排氣嘴，調(diào)整器（L或T）向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)增加壓力，或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)降低壓力。

安全切斷閥的工作原理
當(dāng)信號(hào)壓力失常，超過（超壓型）或低于（失壓型）切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，傳感器內(nèi)氣動(dòng)薄膜帶動(dòng)撞塊移動(dòng)，使脫扣機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在關(guān)閉彈簧的作用下，主閥瓣迅速關(guān)閉閥口，達(dá)到保護(hù)調(diào)壓器及計(jì)量儀器等下游設(shè)備的作用。

安全放散閥的工作原理
當(dāng)作用于主薄膜下腔的調(diào)壓柜（站）出口壓力升高至放散閥的啟動(dòng)壓力時(shí)，它克服調(diào)節(jié)彈簧的作用力帶動(dòng)拉桿向上運(yùn)動(dòng)，在杠桿的作用下，閥桿向下移動(dòng)將主閥瓣頂開，排放燃?xì)?。?dāng)壓力因燃?xì)馀欧畔陆抵羻?dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，閥桿上移，閥瓣在復(fù)位彈簧的作用下將閥口關(guān)閉。

調(diào)壓器的維護(hù)

A、用燃?xì)鈭?bào)警儀器（或皂液）檢查調(diào)壓器有無外泄漏。（注意：放散后的氣味殘留可能會(huì)引起燃?xì)鈭?bào)警儀器報(bào)警。）
B、檢查調(diào)壓器的關(guān)閉壓力
緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門，在調(diào)壓器出口端檢測(cè)口接壓力計(jì)，并打開開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常的情況下無須對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行拆修。
C、對(duì)調(diào)壓器外部進(jìn)行清潔。
D、清潔調(diào)壓器內(nèi)部
當(dāng)氣體介質(zhì)中含有較重污物時(shí)，應(yīng)定期對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部進(jìn)行維修清潔。根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，每3~6個(gè)月，對(duì)易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣密封墊、膜片、O型圈等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。
當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至1－3個(gè)月。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期。
E、維修前應(yīng)先將調(diào)壓器前后的進(jìn)口和出口閥門關(guān)閉，泄掉壓力；重裝時(shí)應(yīng)小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好后應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)；維修組裝完后，按調(diào)壓器通氣運(yùn)行方法進(jìn)行維修后的設(shè)定，并用皂液檢查所有連接密封部位有無外泄漏。

調(diào)壓器常見故障及排除措施
1、如果調(diào)壓閥下游沒有氣體通過，可能是：
1）入口流量不足 、指揮器無氣體通過
2）過濾器堵塞
3）切斷器被觸發(fā)
4）調(diào)壓器皮膜損壞
2、如果調(diào)壓器出口壓力下降，則可能是：
1）入口流量不足
2）實(shí)際流量超過調(diào)壓器設(shè)計(jì)流量
3）入口過濾器阻塞
4）彈簧斷裂
5）指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號(hào)管道堵塞或損壞
3、調(diào)壓器出口壓力升高可能是：
1)封墊或閥坐磨損
2）封墊堆積灰塵
3）皮膜受損或破裂
4）調(diào)壓器閥桿動(dòng)作不靈活
4、調(diào)壓器震動(dòng)
1）取壓管連接錯(cuò)位或不符合安裝要求
2）流量過低
3）指揮器上取牙泄牙閥孔口徑不對(duì)
5、調(diào)壓器壓力調(diào)不高
1）調(diào)壓器閥墊膨脹，閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度
2）指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形，達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力
6、調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣
1）燃?xì)怆s質(zhì)多
2）氣體壓力或流量突然變化干擾
3）出口壓力高，前壓波動(dòng)大
定期檢查
調(diào)壓器檢查步驟：
首先，緩緩關(guān)閉出口閥，檢查調(diào)壓器與出口閥之間管線內(nèi)的壓力，若系統(tǒng)操作正常，出口壓力會(huì)因關(guān)閉而暫時(shí)升高，然后漸趨穩(wěn)定。若出口壓力持續(xù)升高，則表示調(diào)壓閥口不能密閉，造成系統(tǒng)異常。此時(shí)，應(yīng)關(guān)閉調(diào)壓器.